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燃煤锅炉布袋除塵器结构介绍
添加時間:2020-11-30
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 隨著國內環保形式的日益嚴峻,一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到國家要求的排放標准,這就需要有一台合理的除塵設備來完成,經過多年的改進與研究,布袋除塵器显然是燃煤锅炉好的除尘设备,下面我們来介绍一下燃煤锅炉布袋除塵器结构。

  1、內置煙道

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  此煙道在除塵器的中部,中間用鋼板隔成一定比例的兩個契形,鋼板上設置有若幹旁通閥(另述)。

  內置煙道有三種功能:①正常工作時下部爲塵氣煙道,上部爲淨氣煙道;②煙道爲契形,可以平衡煙道內的氣壓,均分進入各個袋室的氣流,起到對煙氣進行一次導流的作用;③非正常狀態時,通過控制系統的協調,旁通閥打開,進出口閥關閉時,此時煙道是作爲旁通煙道使用的。

  如此設計的煙道結構緊湊,可以大限度利用除塵器的本身資源,節約成本。

  結構圖如下:

燃煤锅炉布袋除塵器

  2、二次導流

  SH型布袋除塵器采用侧进风方式,设置两次导流分布板。其中一次导流起到分配气流,均匀各个滤室的烟气流量的作用,同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。而二次导流板不仅可避免高速气流对滤布的冲刷,还会使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰掉入灰斗,起到预除尘的作用。此外,二次导流板还起着一个很大的作用,就是通过导流板造成的气流分布,可在滤室内部产生一个向下的也就是与粉尘沉降方向相同的气流速度分量。这样可大限度避免在线清灰时,已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘,还未落入灰斗,便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象,从而提高清灰效率,降低设备阻力,延长滤袋寿命。

  結構圖如下:

燃煤锅炉布袋除塵器结构图

  3、雙層旋轉式進出口蓋板閥

  为了达到离线喷吹和在线检修的目的,SH型布袋除塵器使用小分室的袋室结构,在每个袋室的进出口均设置了阀门。根据实际情况,考虑到使用、检修、控制的方便,采用双层旋转式进出口盖板阀。此装置采用同一个气缸,使用同一根阀杆,同时带动出口的盖板阀和进口的旋转式盖板阀。

  氣缸采用潔淨的壓縮空氣,壓力爲0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁閥和位置開關,可以通過系統進行控制和在控制室顯示其狀態。

  4、雙層氣壓密封式旁通閥

  旁通閥設置在內置煙道的契形隔板上,采取雙層柔性鋼板加密封風機的密封方式,保證煙氣泄漏率爲零。通過氣缸和閥杆提升來實現旁通閥的啓閉。密封氣是通過管道利用密封風機從淨氣室內部提取的。

  氣缸的操作和控制同進出口閥的氣缸,只是采用自鎖式氣缸。

  結構圖如下:

双层气压密封式旁通阀

  5、自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐

  實際生産的工況是非常複雜的,有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態,爲了鍋爐和風機等設備的安全運行,本公司協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐的聯合保護裝置。

  自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下,沒有控制系統的信號控制,此機構將保持原來的狀態,不會誤操作。

  安全儲氣罐保證在全廠壓縮空氣系統費正常狀態下,可以完成一次正常的操作,譬如打開旁通閥,使煙氣順利旁通。

  6、濾袋材質

  PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維爲大分子線性結構,因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性,廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。

  加工方法:拉丝→退解→捻线 →整经→穿筘 →膨化→织造→后處理(热定型、烧压處理,PTFE深层浸渍處理)→裁剪、制袋→包装。

  经此法處理的滤料,由于每根纤维有保护层,PTFE纤维抗氧化能力加强;纤维间孔隙变小,更能有效防止粉尘嵌入,排放精度更高,也有利于除尘滤袋压差稳定;滤袋表面光滑,耐磨性能好,对于高浓度粉尘的冲刷,有一定保护作用;同时具有防油防水性能,等级能达到5级,且在高温下仍能保持防油防水性能,能耐水洗,效果持久,这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。

  制作濾袋的濾料采用國外進口,國內加工縫制布袋。

  滤袋處理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。

  7、整體式上箱體

  除塵器花板與淨氣室采用整體結構,全部焊縫均在公司車間的大平台上焊接完成,這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序,保證了安裝質量。

  SH型布袋除塵器采用大顶棚+双层密封盖结构方式,在线检修时,具有以下特点:检修空气好,采光好,检修方便。

  一般的高净气室内检修需要充分散热和换气以后才能进行,而且自然光线不好,需内部照明。而SH型结构布袋除塵器,采光和换气非常好,检修环境更加人性化;顶部设有吊机,检修不受天气的影响,能实现高净气室的所有检修功能等。

  花板的制作和焊接的行業標准:

  ①花板面鋼板材質選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板;

  ②采用激光加工,充分保證孔徑、孔位、平面度要求,安裝後確保花板平整,花板平面度

  ③濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝後,嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便;

  ④锈蚀等级为1级,且经过退火處理。板厚厚薄均匀,满足GB700板材出厂技术要求,焊接加强筋板时,筋板布置合理。

SH型布袋除塵器整体式上箱体

  8、雙層大蓋板

  爲配合整體式上箱體的設計,采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結構。利用除塵器負壓的運行原理,將密封面貼緊,達到密封的效果。結構簡單,操作方便,密封性能好。

  9、錐形口的雙節袋籠

锥形口的双节袋笼
锥形口的双节袋笼
锥形口的双节袋笼

  錐形口結構的袋籠,在重力的作用下,自相平行。濾袋與濾袋間距均勻,整個袋室的氣流就比較均勻。

  濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業標准。

  1)無需專用工具,袋籠可以方便地拆卸和安裝。

  2)袋籠采用多節結構。接口在長期處于200℃以下環境中不會失去彈性。兩節袋籠可以方便地拆卸和安裝。

  3)袋籠的表面經過有機硅(进口材料)喷涂烘烤防腐蚀處理,且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为80000h。

  4)濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標准執行。

  5)袋籠骨采用低碳鋼材質,上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護裝置,自動流水線制作,豎筋之間間距不大于30mm,圓環間隔不大于200mm,垂直度直線度滿足規範要求。所有焊接點熔透牢固。

  6)袋籠到貨後有整體鋼結構框架整箱件包裝。

  10、 大顶盖带单轨吊机

  大頂蓋可以擋雨、蔽日,方便上箱體的檢修。在北方四周封閉後,起到保溫的效果。

  吊機用來吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時,關閉袋室的進出口閥,用吊機將外層蓋板吊開,打開內層蓋板的減壓門,再用吊機移開,就可以進行檢修了。

大顶盖带单轨吊机

  11、 不锈钢喷吹管

  布袋除塵器清灰方式为固定行喷吹,每个滤室内设置1~2只气包,气包上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。

  根據造紙黑液煙氣的性質,爲了提高設備的使用壽命,噴吹管采用不鏽鋼材質。

  均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個噴嘴的壓力,增強了清灰效果。可使所有的濾袋都受到相近的清灰壓力,既保證有效的清灰強度,又不至于由于清灰強度太大而增加壓縮空氣的無效消耗,縮短濾袋使用壽命

不锈钢喷吹管

  12、 喷吹阀

  电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我們为布袋除塵器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.3Mpa的淹没隔膜式电磁脉冲阀,DC24V,Φ3″,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

  安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工,以保證脈沖瞬間工作需要的容積,同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼制壓力容器)。

  噴吹閥工作順序:

  ●清灰控制信號發出,需要對濾袋進行清灰;

  ●電磁閥打開,將噴吹閥的小膜片擡起,是噴吹閥小室瞬間充氣;

  ●噴吹閥小室充氣後帶動大膜片打開;

  ●大膜片打開,壓縮空氣就通過法蘭口進入了噴吹管;

  ●通過噴吹管的重新分配,將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;

  ●濾袋在脈沖的作用下,産生變形,使過濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰鬥,清灰完清灰系統具有定阻力、定時間、手動等多種控制方式可供選擇。

电磁脉冲阀
电磁脉冲阀
电磁脉冲阀

  13、 压力、压差、温度、浊度的仪表电气系统

  壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。

  差壓傳感器布置在袋室的進出口,通過管道引到方便安裝和操作的位置。

  溫度傳感器安裝在進口、出口、灰鬥的適當位置。

  濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。

  14、 定时、定压、手动的控制系统

  1)定時清灰

  選擇定時清灰時,定時清灰時鍾開始計時,當到達定時清灰設定的時間值時,開始比較好輪清灰,清灰時鍾重新計時。密切關注差壓計顯示值,將壓差值穩定在1000Pa左右,如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成後清灰時鍾清零,要等清灰時鍾再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下一輪清灰。

  2)定壓清灰

  選擇定壓清灰時,到達壓差設定顯示值,開始比較好輪清灰。密切關注差壓計顯示值,將壓差值穩定在1200Pa左右,如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成後要等兩個壓差計的顯示值大于壓差設定顯示值才開始下一輪清灰。

  3)定時差壓清灰

  選擇定時差壓清灰時,相當于兩種條件同時選擇,無論是先到達定時清灰設定的時間值,還是到達壓差設定顯示值,都開始清灰。密切關注差壓計顯示值,將壓差值穩定在1200Pa左右,如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成後差壓或者時間任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。

  清灰控制有手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时及手动清灰三种控制方式,可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除塵器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,布袋除塵器各室按设定的顺序依次进行清灰。

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  15、 PLC控制、显示、报警系统或上位机控制、显示、报警系统

  布袋除塵器设置PLC控制柜,可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口,便于远程监测。

  布袋除塵器设有滤袋检漏装置,采用电荷式粉尘浓度计在线检测滤袋破损情况,超限报警,灵敏准确可靠而且方便。在主控室内即可判定破损滤袋所处的滤室,判别性能远远超过用差压计或在除尘器的高净气室上设置观察窗来检测破袋的方式。袋式除尘器设有料位计、压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。

  布袋除塵器中设置故障检测和报警装置,当设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至程控室内,在主控柜上显示并声光报警。

  在緊急情況下,如出現高溫煙氣時,主控櫃上出現顯示並聲光報警,旁通風門在10s內自動打開,濾室的進出口風門自動關閉。

  16、 进出口测试平台和标准测试孔

  除塵器的進口和出口煙道的平直段上,距離除塵器進口2-3米的距離,設置標准的測試孔,並有相應的走梯平台上下。給檢測和維修帶來了安全和方便。

布袋除塵器


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