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布袋除塵器
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烧结机尾布袋除塵器
添加時間:2019-01-10
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  燒結機尾布袋除塵器具有处理风量大,清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维护方便,占地面积小等特点,广泛应用于钢铁冶炼厂、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。

 隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設,對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎産業,又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生産在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣汙染物。1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2)排放量爲97.8萬t,占全國工業SO2排放量的7.5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生産供應業和化工原料及化學制品制造業,居第3位。燒結工藝過程産生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%~60%,控制燒結機生産過程O2的排放,是鋼鐵企業SO2汙染控制的重點。隨著燒結礦産量大幅度增加和燒結機的大型化發展,單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結機煙氣SO2汙染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理,甚至關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個小型燒結廠上了脫硫除塵器設施,而以燒結礦爲主要原料的煉鐵生産又不允許大量關閉燒結廠。因此,對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今後日益嚴格的環保要求的比較特殊選擇。目前的關鍵是借鑒國外的先進經驗,開發應用適合我國燒結特點的先進脫硫除塵設備工藝。

  燒結機尾布袋除塵器特点:

  1.本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

  2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大爲降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

  3.檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。

  4.采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

  5.箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

  6.進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

烧结机尾布袋除塵器

  燒結機尾布袋除塵器工作原理:

  除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

 烧结机尾布袋除塵器的选用

  1.過濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值,如過濾速度≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

  2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或t≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。t

  3.控制仪:烧结机尾布袋除塵器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压或定时(自动)、手动两种控制方式,并设有手动-自动切换开关。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

 

  燒結機尾布袋除塵器其六个技术特点:

  1、电气控制系统,以德国西门子SIEMENS / S7—200型(或三菱FX2系列)可编程序模块为主机,实现自动清灰,卸灰,输灰,温度显示及控制,故障报警等控制功能,  能够满足按时间设定清灰,总压差清灰,自动,手动两种控制方式及每个电器设备的单独控制方式.

  2、除塵器兼顧濾料的性價比.保證設備造價低,除塵效率高,長期穩定運行.

  3、除塵布袋:選用符合工況條件的優質濾料使用日本進口三針六線縫制機縫制,濾袋的規格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》.

  4、袋式除塵器本體的焊接質量嚴格執行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用,防腐,承受負壓6000pa.

  5、电磁脉冲阀选用正规厂家産品,膜片使用寿命超过100万次无故障.

  6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表面平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強度和鋼度,嚴格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》,適合在需方提供的煙氣條件下長期運行.

  燒結機尾布袋除塵器设计说明

  1.烧结机尾布袋除塵器以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

  如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見及現場情況進行特殊設計。

  2.除塵器進口粉塵濃度一般允許爲200g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。

燒結機除塵器的工藝過程
  该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除塵器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程。含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%。终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓。


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