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焦化廠除塵器
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焦化廠轉運站除塵器改造
添加時間:2020-01-06
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一、概述

焦化廠一期煤轉運站除塵器系統由5台濾筒式除塵器和一台處理風量爲7850M3/h氣箱脉冲布袋除塵器組成。其中煤5皮带机头落料点和受料点、煤4皮帶机头落料点和受料点、煤3皮带机头落料点和受料点、两台破碎机落料点除塵器为濾筒式除塵器,现在已损坏不能完成除塵功能;气箱布袋除塵器虽然能够正常工作,但安装在轉運站内空间狭小,更换布袋时非常困难;破碎机启动时产生大量粉塵上扬,逸塵严重没有吸塵点。

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爲此技術人員在對現場情況進行考察、走訪崗位操作人員並調閱原有除塵系統資料的基礎上提出下面除塵方案。

二、總體方案

1、設計依據

1.1、現場勘察、測量資料

1.2、《采暖通風與空氣調節設計規範》(GB50019-2003)

1.3、《大氣汙染物綜合排放標准》(GB16297—1996)

1.4、《工業爐窯大氣汙染物排放標准》(GB9078—1996)

1.5、《冶金工業環境保護設計規定》(YB9066—95)

1.6、《工業企業設計衛生標准》GBZ1-2002國家其它法規等

1.7、《鋼結構設計規範》(GBJ17—88)

1.8、《建築鋼結構焊接規程》(JGJ81-91)及國家相關的鋼結構設計、制作、施工規範與標准

2、技術指標

2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底後控制在8mg/Nm3以下

2.2、除塵器的排發濃度的扣除本底後控制在30mg/Nm3以下

2.3、除塵器的漏風率小于3%。

2.3、除塵管網漏風率小于5%

3、方案

3.1、煤塔到破碎間間距約150M左右,其中5皮帶煤塔內産塵點二處,1#煤轉運站4皮帶需處理的産塵點二處。采用一套單點除塵系統(包括除塵器卸灰吸塵點)共5個吸塵點

3.2、破碎間吸塵點:破碎機受料點一處、每台破碎機受料管道處各一處,破碎機下料處吸塵點兩處,煤3皮帶産塵點二處。采用一套單點除塵系統(包括除塵器卸灰吸塵點)共8個吸塵點

3.3、在产生点安装密闭捕塵装置,用除塵管网将除塵器、风机与密闭装置組成一个除塵系统。

    3.4、除塵器選取型

    考虑到国家节能减排日趋严格,布袋除塵器的低排放具有极大优势,同时布袋除塵器维护检修容易且成本低,而且低压脈沖除塵器为现今布袋除塵器中技术较为先进且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点所以本除塵系统选取低压脉冲防爆器。

3.4.1、除塵器處理風量:

A、第一套根椐抽塵点总风量计算得出除塵器处理风量应为37500m3/h)

B、第二套根椐抽塵点总风量计算得出除塵器处理风量应为60000m3/h)

3.4.2、除塵器选型:

根据除塵器处理风量选取除塵器型号为CDMF540CDMF842 

3.4.3、除塵器基本参数:

A、CDMF540處理風量:37500(m3/h) 布袋规格:Φ130X2500

過濾面積:540 M2) 过滤风速:1.16 (M/min)

布袋濾料:覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器内部防腐:耐酸防锈漆

結構強度:<7000(Pa)

B、CDMF842處理風量:60000(m3/h) 布袋规格:Φ130X2500

過濾面積:842M2) 过滤风速:1.19 (M/min)

布袋濾料:覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器内部防腐:耐酸防锈漆

結構強度:<7000(Pa)

3.4.4、脈沖閥:

    清灰用的脈沖閥選取3"脉冲阀,其特点是清灰压力低,气流冲程大(动能大)、用气量少、对除塵器内部负压影响小、自身阻力小,启闭迅速(开启仅约0.05s),喷吹压力仅0.15~0.25Mpa,脉冲阀膜片的使用寿命高,膜片采用专有技术整体膜片,使用寿命达100万次以上。维修工作量少,检查和更换方便等特点。

3.5、風機選型:

3.5.1、風機風量:

根据除塵器处理风量经计算选取风机风量>38000/60000m3/h)

3.5.2、風機全壓:

风机全压为除塵系统阻力之和并留取一定的余量。

除塵器阻力:1800(Pa)

管網阻力:1750(Pa)

風機全壓選取:>4400(Pa)

3.5.3、風機入口設電動調節風門

四、電氣、控制與自動化

1、系統控制

1.1 风机控制

電機設電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風機的啓動,運行及停機與電機自身的有關參數及信號連鎖。風機的啓停可在現場和操作室兩處操作,風機軸承溫度測量與報警,電機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啓動櫃啓動。

1.2 清灰程序控制

電腦控制櫃硬件主件選用高性能價格比的原件可編程控制器(PLC),配套经久耐用,强抗干扰的检测,控制及显示器件;软件根据除塵系统工艺要求专门设计。其功能主要包括除塵器清灰定时/定壓差自动控制,除塵器气包压力的检测与显示,除塵器的进出口压差的检测与显示;除塵器故障自诊断与警报显示。

1.2.1、清灰自動控制

控制方式:定時/定壓差

自動連續清灰

控制對象:脈沖閥電磁閥。

壓差清灰值設定範圍:0~2.5Kpa(暫定爲1.5Kpa)。

壓差警報設定範圍:0.5~5.0Kpa(暫定爲2.0Kpa)。

1.2.2、气包压力检测及数字显示 1点

檢測點:脈沖氣包壓力總管上(減壓閥之後最靠近脈沖閥氣包的地方設置)。

檢測與數顯範圍:0~700Kpa。

1.2.3、进出口压差检测及数字显示 1点

压差檢測與數顯範圍:0~5.0Kpa。

1.2.4、故障自動診斷及警報顯示

程序控制柜自动诊断除塵器的各故障,並發出聲光報警。

警報內容:氣包壓力高于上限或低于下限值,進出口壓差過高。

1.2.5卸灰控制

除塵器每个灰斗下部设手动插板阀与星型卸灰阀一台,星型卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。

控制流程爲系統啓動按逆料流方向,埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料流方向,先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。

2、照明

2.1、除塵系统照明

除塵系统分室内,室外照明,照明總功率約爲3KW。

除塵器的控制室,风机房,顶部平台,卸输灰平台,楼梯等均设照明设施。

采用的照明燈具如下:

控制室:嵌入式熒光燈 YG29-2,2×40W

风机房,除塵器本体:配工业照明灯GC1-E500,容量100W。

2.2、安全照明

在除塵器卸输灰平台设安全照明配电箱一台,以方便进入除塵器内部检修。

3、防雷

除塵系统烟囱,除塵器顶部等较高建筑物设防雷装置。

4、接地

防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。

設備保護接地采用TN-C接地系統,接地電阻不大于4歐姆。

5、電氣安全

5.1所有高低压用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠接地, 接地电阻小于4欧姆。

5.2控制室內設備布置時,均應保證足夠的安全距離。

5.3控制室設兩個以上的緊急出口。

5.4进除塵器内部检修时,应使用36V安全照明灯具或手电筒照明。

、能源介質

1、水:

風機冷卻用,采用循環水箱、循環泵,冷卻水實行無限次循環使用。冷卻水源就近接取。循環水箱配自動溫控進水裝置,既水箱水溫高于預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣

壓縮空氣爲清灰時使用,其用量爲2.1 M3/min。气源压力≧4Mpa,除塵器本体配套储气罐及减压、过滤装置。


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